湖南長(cháng)沙5噸反應釜計量稱(chēng)重模塊介紹：

1數字重量顯示；

2*，*安全稱(chēng)重傳感器配合安裝模塊穩定性好；

3可應用于液體，粉體等原材料之存量控制管理；

4依實(shí)際現場(chǎng)狀態(tài)，配合采用3組或4組傳感器；

5配合選購定量控制系統，達成定量自動(dòng)加料或定量自動(dòng)排料；

6備用有*般非防爆型及防爆型規格供選購；

7安裝在桶槽地部的稱(chēng)重模塊的重量信號傳至接線(xiàn)盒。接線(xiàn)盒中并可根據各種稱(chēng)重模塊受載情況調節角差，經(jīng)過(guò)匯集后的重量信號送至稱(chēng)重端或重量變送器。稱(chēng)重終端或重量信號處理成相應的重量數據。

8模塊采用浮動(dòng)式和半浮動(dòng)式組合，使用傳感器后形成的稱(chēng)重計量系統，能自動(dòng)計量稱(chēng)重數據，可儲存計算機并進(jìn)行稱(chēng)重數據管理。

湖南長(cháng)沙5噸反應釜計量稱(chēng)重模塊安裝步驟：

1. 將各模塊置于秤體各支點(diǎn)，必須確保支撐螺栓上的螺母已將頂板鎖緊，然后慢慢放下秤

體。

2. 確保各模塊頂板已穩妥支撐住秤體，而且各模塊頂板的水平度均在60.8mm以?xún)?，如?/span>

水平度超差，需加墊片調整。

3. 用螺栓將頂板固定在秤體上，也可將頂板焊接在秤體上，焊角*5mm。

4. 在秤體安裝基礎上打好相應的模塊安裝孔。將模塊底板緊固在基礎上。調整每個(gè)底板的

水平度在61.6mm以?xún)龋?有模塊底板必須在同*水平面上，誤差不可超過(guò)63mm。

5. 頂板、底板全部安裝好后，慢慢松開(kāi)二個(gè)支撐螺栓上部的螺母，小心地放下頂板，使負

荷加在傳感器上。

6. 待*有頂板都放下后，檢查支撐螺栓頭部和頂板沉孔，確保二者之間有足夠的間隙。見(jiàn)

圖。

7. 將接線(xiàn)盒安裝在傳感器電纜可方便聯(lián)接的地方，不可將接線(xiàn)盒裝在秤體上。

8. 將傳感器電纜按電纜色標正確接入接線(xiàn)盒中。

9. 將顯示儀表的電纜也接入接線(xiàn)盒中。

10. 檢查安裝，確保各部分可正常工作。

功能特點(diǎn)

⒈數字重量顯示；

⒉*，*安全稱(chēng)重傳感器配合安裝模塊穩定性好；

⒊可應用于液體，粉體等原材料之存量控制管理；

⒋依實(shí)際現場(chǎng)狀態(tài)，配合采用3組或4組傳感器；

⒌ 配合選購定量控制系統，達成定量自動(dòng)加料或定量自動(dòng)排料；

⒍備用有*般非防爆型及防爆型規格供選購；

⒎安裝在桶槽地部的稱(chēng)重模塊的重量信號傳至接線(xiàn)盒。接線(xiàn)盒中并可根據各種稱(chēng)重模塊受載情況調節角差，經(jīng)過(guò)匯集后的重量信號送至稱(chēng)重端或重量變送器。稱(chēng)重終端或重量信號處理成相應的重量數據。

★系統在自動(dòng)方式（包括全自動(dòng)）時(shí)，接受到請求配料的指令后，報警鈴響，通知現場(chǎng)人員注意，然后按照順序啟動(dòng)輸料泵設備，系統接到停止配料指令，系統將稱(chēng)重罐中*厚的物料排出后停車(chē)。

控制的范圍：輸料，稱(chēng)重，排料。

1系統控制將由原料的輸料泵開(kāi)始，直至將合規的物料送至罐體。其中將包括全部輸，排料閥門(mén)的控制及連鎖，各料輸料泵的啟停，快慢加料的控制，狀態(tài)檢測，及全部的數據處理功能。

2系統由稱(chēng)重單元，數據處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨立工作，又以問(wèn)答的方式緊密相連。靈活與機動(dòng)，在題*系統自動(dòng)化程度的同時(shí)，也提*系統的可靠性。以保障用戶(hù)可以長(cháng)期故障的運行。