稱重模塊控制系統存在*些問題探究：

　　稱重模塊在實際應用中受力特點，稱重模塊分為兩種;靜載稱重模塊與動載稱重模塊。靜載稱重模塊適用于只受垂直作用力的場合。如反應釜、槽罐、儲料斗的重量檢測。動載模塊適用于作用力較明顯的場合。如平臺、線、傳送帶的重量檢測。小編介紹稱重模塊控制系統存在的三大問題：

　　1.稱重模塊數據統計及管理無法進行：

　　由于采用RS232進行通信，包裝袋數在給計算機傳輸過程中經常失真，特別是在幾條線同時工作時，計算機根本無法同時接受和顯示數據，更不能進行統計和管理。無法用計算機管理數據，就談不上稱重模塊控制系統分析、處理包裝超差質量事故，使稱重模塊控制系統的日常維護以及管理不能正常進行。

　　2.稱重模塊控制系統包裝*度低：

　　據2001年至2007年運行統計，4條包裝線存在著同樣的特性，即15袋/min的包裝速度雖能滿足使用要求，但隨著使用時間的推延，離實際的要求還有差距，包裝*度為(40!0.2)kg時的合格率為99.99%.其根本原因在于稱重模塊控制系統產品較老，芯片運算、存貯速度較慢，很難控制粗、細加料門的關閉時間。如果粗、細加料門的關閉控制得不好就會出現飛料,而飛料不能*計算、自動跟蹤補償，從而無法地進行補差。從質量顯示上看，每袋尿素的質量至少有50g的偏差，再加上細加料門在關閉時間無法實現*關閉，每袋的稱重值又是*個模糊值，零點跟蹤校秤就無法正常進行，每袋尿素的質量偏差達!100g.近幾年來，包裝秤全部處于正偏差工作狀態，以包裝1000t/d尿素計，尿素產量為300kt/a時，損耗尿素為900t/a.

　　3.稱重模塊控制系統儀表故障率*：

　　由于包裝秤處容易產生尿素粉塵，對電子元件以及引線接點的腐蝕特別嚴重;另外，現場儀表控制箱在結構上存在缺陷，密封性不佳，使腐蝕現象加劇。曾多次出現由于接觸不良而導致控制模塊誤動作，且發生此類情況不易迅速找出故障原因，從而影響成品裝置的正常。同時由于粉塵的原因，導致控制*度得不到滿足，且控制模塊中的電子元件容易損壞，而備件數量有限，給儀表維護人員的日常維護帶來*大不便。