電子地磅傳感器蠕變自動(dòng)測試系統的研究：

在電子地磅傳感器制造工藝中，常溫蠕變和瞬時(shí)回零性能測試實(shí)現自動(dòng)化是測試技術(shù)發(fā) 展的必然趨勢。本文結合采用計算機、數字模塊、加載 設備、PLC及相應軟件組成的蠕變自動(dòng)測試系統，介紹了蠕變自動(dòng)測試系統的組成、工作原理、實(shí) 現方法，并簡(jiǎn)要分析了蠕變自動(dòng)測試系統的特點(diǎn)。該系統實(shí)現了蠕變測試工序自動(dòng)化，為提*電子地磅傳感器測試*度和工作效率創(chuàng )造了條件。

*、背景技術(shù)概述：

電子地磅傳感器蠕變性能直接影響到整秤測量*性、測量*度等指標。因此對于蠕變性能的檢測， 是*有稱(chēng)重傳感器生產(chǎn)企業(yè)制造過(guò)程中必須嚴格控制的*項重要指標。在實(shí)際生產(chǎn)工藝中，蠕變性 能的檢測其實(shí)還應包括*小靜負荷輸出恢復，簡(jiǎn)稱(chēng)瞬時(shí)回零，因這兩項指標可在*次蠕變測試過(guò)程 中完成，故蠕變測試均包括蠕變和瞬時(shí)回零兩項性能的測試。

近十年來(lái)，蠕變測試工藝在稱(chēng)重傳感器制造中*直沒(méi)有較大的變化，量程偏小的鋁合金稱(chēng)重傳 感器和人體秤上使用的微型稱(chēng)重傳感器多采用手提砝碼結合多通道采集儀表組成的系統，并手工記 錄數據完成蠕變和瞬時(shí)回零的測試；量程較大的不銹鋼和合金鋼稱(chēng)重傳感器*直使用比對式、杠桿 式、疊加式測力機結合單通道采集儀表、計算機完成蠕變和瞬時(shí)回零的測試。以上方法存在以下幾 個(gè)方面的缺點(diǎn)：

1.工人勞動(dòng)量大。按每人*天測試300件20kg量程的稱(chēng)重傳感器，每次加卸砝碼各*次，總 計每天搬運砝碼的重量為1.2t。

2.生產(chǎn)效率低。主要是*次測試的產(chǎn)品數量少，配置人員多，等待的浪費明顯。

3.測試*性差。使用多通道儀表、人工記數、比對式測力機等均給測試系統引入更大的誤 差，測試的*性不易保證。

4.測試數據存檔困難。手動(dòng)記錄的數據如需錄入電腦存檔、調用，工作量非常大。

5.數據的采集速度慢。使用儀表對稱(chēng)重傳感器的數據進(jìn)行采集，其中因計算機和儀表的通訊 速度限制，通道的切換時(shí)間或計算機使用的軟件落后等問(wèn)題造成測試系統的數據采集速度緩慢。

因以上諸多原因，各制造企業(yè)均想實(shí)現稱(chēng)重傳感器蠕變自動(dòng)化測試，為此投入大量的技術(shù)人員進(jìn)行開(kāi)發(fā)。中航電測儀器股份有限*在2011年終于完成了這個(gè)夢(mèng)想，開(kāi)發(fā)出*整套的蠕變自動(dòng) 測試系統并應用于鋁合金傳感器的生產(chǎn)線(xiàn)。該系統較好地解決了以上各方面的問(wèn)題，提*了產(chǎn)品蠕 變、回零測試*性和測試效率。

二、蠕變自動(dòng)測試系統的組成：

蠕變自動(dòng)測系統由載荷發(fā)生設備、數字采集模塊 部分組成。它們相互關(guān)系如圖1。

蠕變自動(dòng)測試系統各組成部分的功能介紹如下：

1.采集與控制軟件。軟件啟動(dòng)后按照設定的步驟和時(shí) 模塊信息，通過(guò)控制硬件驅動(dòng)載荷發(fā)生設備給傳感器加載重量。

2.計算機與控制硬件。執行軟件發(fā)出的命令采集模塊

3.數宇采集模塊。給電子地磅傳感器提供電源并接收輸出

4.載荷發(fā)生設備。給電子地磅傳感器施加與量程相同的載